La qualité de pulvérisation et l’efficacité des traitements phytosanitaires dépendent étroitement du type de buse utilisé et de leur entretien. Le choix des buses sera déterminé par l’objectif de volume de bouillie à épandre par Ha, et par le type de molécule à appliquer.
Le volume de bouillie / Ha est fonction de la vitesse du tracteur, de la pression dans le circuit du pulvérisateur, et du débit en norme ISO des buses employées.
Les buses classiques produisent des gouttelettes très fines permettant une bonne couverture sur le végétal, en particulier sur les petites plantes, cependant, elles sont sensibles à la dérive au vent, ce qui en interdit l’utilisation en zone non traitées (ZNT).
Les buses à injection d’air comprennent des entrées d’air pour former des gouttes plus grosses remplies d’air, beaucoup moins sensibles à la dérive. Leur usage est obligatoire en ZNT.
Pourquoi l’état des buses est-il important ?
Les buses usées sont une des causes de la défaillance des applications phytosanitaires dues à l’irrégularité du traitement au delà de 5% du débit attendu comparé au débit constaté. L’ensemble du jeu de buses doit être renouvelé lorsque le débit a augmenté de + 10%. Un contrôle de la qualité de pulvérisation est conseillé avant chaque campagne d’épandage.
Comment réaliser une bonne couverture ?
Type de buse | Pression | Gouttes et dérives | Couverture |
---|---|---|---|
Les plus courantes et polyvalentes | Basse, angles généralement de 80 ou 110°. |
Gouttes plutôt fines, sensibilité accrue à la dérive à des pressions supérieures à 1,5 bar. | Bonne rétention et bonne couverture. |
Buse à dérive limitée | Chute de pression dans le corps de buse | Gouttes plus grosses résistant mieux à la dérive | Risque de moindre rétention |
Buse à double fentes | Volume et taux de dérive plus important | Volume et le nombre de gouttes fines légèrement augmenté | Bonne couverture et bonne répartition mais rythme de travail réduit |
Décrypter les informations sur la buse :
2 - 03 : Débit d'une buse Référence internationale : 0,4 gallon par minute @ 40 PSi 1,54 L/min à ± 2,8 bar).
3 - V : Code couleur VisiFlo® (marque Teejet)
4 - Matériaux de l'orifice K : céramique P : polymère S : acier inoxydable
5 - Type de buse : DG
6 - Teejet : marque
Entretien de la buse
1) NETTOYAGE : déboucher les buses obturées en les trempant dans de l'eau, puis en les nettoyant avec une brosse à poils doux et un jet d'air. Ne JAMAIS souffler dans l'orifice avec la bouche ni tenter de déboucher avec du fil de fer ou des épingles, pour ne pas risquer d'endommager les buses.
2) USURE NORMALE : il est nécessaire de vérifier l'état des buses à des échéances régulières. Pour ceci, on mettra de côté une buse inutilisée de chaque jeu de buses neuves, à titre de comparaison. On remplacera le jeu entier lorsque l'on relèvera une augmentation de 10% ou davantage du débit ; ou, tout au moins, tous les ans.
Les buses défaillantes ou usées sont une des principales raisons de l'échec des traitements
Buses usées avec un degré d'imprécision de 5%.
En outre, les buses usées sont la cause d'une distribution irrégulière des substances chimiques, et du mauvais
rendement conséquent de la pulvérisation.
François-régis DUBREIL,
Responsable de marché agrofourniture